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      脫硫塔在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題，比如脫硫塔堵塔，形成脫硫塔阻力上升，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生氣體帶液，影響生產(chǎn)，是脫硫系統(tǒng)（包括變脫）不可避免的，也是脫硫行業(yè)較普遍關(guān)注的問(wèn)題。雖然隨著催化劑技術(shù)的發(fā)展，許多新型催化劑已具備清 除硫堵功能，使得堵塔問(wèn)題有所緩 解，但由于各企業(yè)的工藝狀況、操作及管理等方面的原因，堵塔問(wèn)題依然是脫硫行業(yè)中所關(guān)注的焦點(diǎn)造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個(gè)方面：
      1.進(jìn)脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較高?(如粉煤灰、煤焦油及其他固體顆粒)進(jìn)入填料層堵塞。
      2.脫硫塔在進(jìn)行脫硫反應(yīng)時(shí)，也伴隨發(fā)生氧化再 生析硫反應(yīng)，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時(shí))不能及時(shí)隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導(dǎo)致出現(xiàn)局部堵塞、偏流，嚴(yán)重時(shí)形成堵塔。
      3.脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2/span>h，較低的噴淋密度不僅會(huì)使塔內(nèi)填料容易形成干區(qū)，造成硫堵，而且會(huì)大大降低脫硫塔的凈化度。特別對(duì)于直徑較大的塔，一 定要保證足夠的貧液量。
      4.再 生空氣量不夠，吹風(fēng)強(qiáng)度低(一般要求在50～80m3╱m2/span>h)或再 生設(shè)備不配套，這種現(xiàn)象必然造成再 生槽內(nèi)硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行很容易形成堵塔。
      5.脫硫塔的脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)本身有問(wèn)題。如填料選擇不當(dāng)或塔的液體分布器、再分布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理，這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。
      6.副反應(yīng)物生成的各種物質(zhì)鹽類(lèi)濃度高，溫度低時(shí)析出來(lái)堵塔，在正常工況下，特別對(duì)于管理比較好的廠家(現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有什么跑、冒、滴、漏)，脫硫液中副鹽增加是可以理解的，因?yàn)槊摿蛞涸谖誋2S的反應(yīng)過(guò)程中，同時(shí)伴隨副反應(yīng)的發(fā)生，這是不可避免的，當(dāng)副鹽增加時(shí)，要及時(shí)采取措施(排放或引出部分降溫結(jié)晶析出)，以防鹽堵。供熱信息網(wǎng)了解到至于多少含量為超標(biāo)，各企業(yè)因工況不一樣，具體指標(biāo)有所不同。我們認(rèn)為副鹽不要超過(guò)250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過(guò)40 g╱L，這種超標(biāo)不僅僅是鹽堵的問(wèn)題而重要的是將引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。
      7.熔硫生產(chǎn)管理認(rèn)識(shí)不足，由熱供蒸氣緊張，停止溶硫設(shè)備運(yùn)行，或操作不當(dāng)或熔硫裝置本身有問(wèn)題，造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加，未經(jīng)沉淀，過(guò)濾、分離處理又返回系統(tǒng)內(nèi)，帶至塔內(nèi)堵塞填料。
      8.脫硫液的組份控制不當(dāng)，如栲膠、釩的比例失調(diào)，形成S—O—V沉淀，或是栲膠預(yù)處理不當(dāng)，補(bǔ)入系統(tǒng)等。造成脫硫液粒度增大，使硫更易在填料上掛壁。
      9.水質(zhì)的影響。有的企業(yè)補(bǔ)硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系統(tǒng)，形成鈣、鎂、鹽類(lèi)堵塞。
      10.催化劑選用不當(dāng)，我們知道不同種類(lèi)的催化劑在催化氧化過(guò)程起作用不盡相同，特別是氧化后形成的單質(zhì)硫晶體結(jié)構(gòu)不一樣，它的粘度和顆粒大小就不一樣，如果自身析出的單質(zhì)硫粘度比較大，在塔內(nèi)析出的硫粘附在填料或分布器的時(shí)候，一 定要周密考慮，切不可顧此失彼。

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